核安全文化知識競賽培訓(xùn)題庫「案例題」
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案例題
【案例1】質(zhì)量保證大綱文件不完整的案例
背景材料：
某核設(shè)備制造廠制訂的質(zhì)量保證大綱，已經(jīng)通過營運單位審查認(rèn)可。但在實施中發(fā)現(xiàn)如下問題：
1.有的質(zhì)保工作沒有部門去實施。經(jīng)查，在質(zhì)保大綱中職責(zé)劃分不清楚，沒有明確規(guī)定由哪個部門負(fù)責(zé)實施。
2.該大綱中沒有包括其制造過程中所需的焊接和無損檢驗等特種工藝的控制措施，因而這些工藝實施時沒有得到應(yīng)有的控制。
問題：
1.如何保證質(zhì)保大綱職責(zé)分配的完整性?
2.針對焊接和無損檢驗等特種工藝，質(zhì)保大綱應(yīng)提出什么要求?
分析要點：
本案例主要考核質(zhì)保人員對質(zhì)保文件編制、審核的具體要求，以及對質(zhì)保人員進(jìn)行質(zhì)保文件編制、審核、實施及其對實施情況進(jìn)行評價等完整知識掌握的要求。針對本案例要求對下列內(nèi)容有全面了解：對質(zhì)保大綱中職責(zé)分配的完整性，質(zhì)保大綱制定要結(jié)合所承擔(dān)任務(wù)的質(zhì)保工作。
參考答案：
1.在制定大綱時，首先要將所執(zhí)行的工作任務(wù)和所承擔(dān)的質(zhì)量保證活動進(jìn)行分解，并根據(jù)各項活動所承擔(dān)的任務(wù)(如銷售，設(shè)計和開發(fā)，加工制造，采購，質(zhì)保等)，列出大綱活動職能，將其職能分配給各個部門，制定出“質(zhì)保職責(zé)分配一覽表”。并根據(jù)“質(zhì)保職責(zé)分配一覽表”對質(zhì)保大綱所規(guī)定的職責(zé)進(jìn)行檢查和審評，以保證質(zhì)保大綱中質(zhì)保職責(zé)分配的完整性。
2.在設(shè)備制造中，焊接和無損檢驗等特種工藝的控制措施是保證設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，在質(zhì)保大綱中應(yīng)制定該控制措施的詳細(xì)要求，如使用合格設(shè)備、經(jīng)過評定的工藝、合格的材料、具有資格的人員等。
【案例2】物項采購控制失誤的案例
背景材料：
某核承壓設(shè)備制造廠，在某反應(yīng)堆壓力容器接管安全端異種金屬焊接中，焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。經(jīng)查，焊絲的質(zhì)量是導(dǎo)致問題的原因之一。在焊絲Inconel 690的采購過程中，先后與國外兩個供貨廠家進(jìn)行了接觸，廠家A生產(chǎn)的Inconel 690焊絲是國際上公認(rèn)比較好的，且有成功的經(jīng)驗，而廠家B在國際上沒有知名度，但價格廠家A比廠家B生產(chǎn)的焊絲每公斤貴10美元。經(jīng)對兩個供貨廠家的比較，該制造廠選擇了國外廠家B。在驗收過程中，該制造廠第一次派了一名焊接技術(shù)人員進(jìn)行了源地驗收，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度性能不滿足要求后拒絕驗收。第二次由于簽證等原因沒有派人進(jìn)行源地驗收的試驗見證，后期派一位普通采購人員到國外進(jìn)行了文件記錄確認(rèn)，驗收人員沒有發(fā)現(xiàn)焊絲質(zhì)量證明文件中存在不符合驗收技術(shù)要求的問題，就簽字認(rèn)可。這批焊絲的使用最終導(dǎo)致該焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。
問題：
1.Inconel 690焊絲在采購過程中存在的問題及教訓(xùn)是什么?
2.在物項采購中如何避免上述問題的發(fā)生?
選擇供方依據(jù)
(1)將被評價的供方按照采購文件的要求
(2)提供物項或服務(wù)的能力
(3)作為選擇供方的基本依據(jù)
評價供方方法
〔1〕 評價表明供方以往類似物項供貨或提供服務(wù)的質(zhì)量的有關(guān)資料
〔2〕 評價供方新近的且可供客觀評價的書面的、定性或定量的質(zhì)量保證記錄
〔3〕 到源地評價供方的技術(shù)能力和質(zhì)量保證能力
〔4〕 抽查新近類似產(chǎn)品的質(zhì)量。
分析要點：
本案例主要考查核電廠物項和服務(wù)采購中,買方如何對供方進(jìn)行評價和選擇，以及如何進(jìn)行物項和服務(wù)的驗收等。要求針對本案例掌握對供方進(jìn)行評價和選擇的原則和方法，以及進(jìn)行源地驗收的要求等質(zhì)保內(nèi)容。
參考答案：
1.首先，該制造廠在選擇Inconel 690這種新型焊絲的合格供方時，只考慮價格因素，而忽略了質(zhì)量因素，如供方業(yè)績、良好的質(zhì)量史和成功的經(jīng)驗等。選擇了價格較低而缺乏生產(chǎn)經(jīng)驗的B廠。其次，該制造廠沒有嚴(yán)格按源地驗收的要求進(jìn)行驗收，按常規(guī)第一次見證發(fā)現(xiàn)不合格，說明此種焊絲的質(zhì)量不合格的可能性較大，第二次既未按要求進(jìn)行見證又未派專業(yè)人員進(jìn)行驗收，導(dǎo)致這批不合格的焊材被使用，其教訓(xùn)是極其深刻的。
2.對于Inconel 690焊絲這類重要物項的采購，首先要對供方進(jìn)行調(diào)查，包括：供方基本情況、人員狀況、主要加工設(shè)備和生產(chǎn)能力以及質(zhì)量保證能力等。其次，對供方進(jìn)行評價,重點是：供方以往從事類似物項的質(zhì)量情況，包括用戶的使用經(jīng)驗和記錄等，對供方以往無從事類似物項的制造經(jīng)驗和記錄，供方應(yīng)向買方提供制造方案及采取的有效措施，以間接證明供方具有提供該物項的能力。此外，還應(yīng)對供方的'業(yè)績和資質(zhì)等進(jìn)行評價。在對焊絲進(jìn)行源地驗收時，應(yīng)派合格的技術(shù)人員，并按采購文件的要求，對焊絲的檢查試驗過程進(jìn)行見證且對其質(zhì)量嚴(yán)格驗收。
【案例3】重復(fù)發(fā)生焊接不符合項的案例
背景材料：
某核設(shè)施施工單位從社會上招進(jìn)若干名持證焊工，因施工工程急需，只是在簡單進(jìn)行質(zhì)保講解后就投入焊接工作。他們在施焊時，經(jīng)常產(chǎn)生焊縫氣孔嚴(yán)重超標(biāo)的不符合項。經(jīng)分析原因，認(rèn)為當(dāng)時正值雨季，焊條有可能未按要求進(jìn)行烘干所致，但經(jīng)調(diào)查表明，焊條在二級焊條庫內(nèi)是經(jīng)過嚴(yán)格烘干后發(fā)放給焊工使用。在此期間，同類不符合項還是經(jīng)常發(fā)生。
隨后質(zhì)量監(jiān)督人員通過進(jìn)一步調(diào)查，發(fā)現(xiàn)焊工為了使用方便，在焊接過程中把焊條整把地從保溫筒內(nèi)拿出來放在地上，隨用隨取，因施工環(huán)境空氣濕度大，焊條再次受潮，使焊縫中氣孔超標(biāo)嚴(yán)重。
問題：
為什么會重復(fù)發(fā)生同一類型的不符合項?
分析要點：
本案例主要考核質(zhì)保規(guī)定對不符合項控制中針對不符合項產(chǎn)生的根本原因采取糾正措施的要求。產(chǎn)生不符合項時，除了“就事論事”糾正物項的不符合外，還必須查明起因和采取糾正措施，防止其再次出現(xiàn)。
參考答案：
對于嚴(yán)重的有損于質(zhì)量的情況，必須查明造成不符合項的根本原因并采取糾正措施。在第一次出現(xiàn)不符合項后，沒有從質(zhì)保上尋找原因，而就事論事。當(dāng)?shù)诙纬霈F(xiàn)不符合項后，才發(fā)現(xiàn)對焊工的質(zhì)保培訓(xùn)不足。在本案例中應(yīng)有針對性的對焊工進(jìn)行質(zhì)保培訓(xùn)，具體講解與焊接工藝相關(guān)的質(zhì)保要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保大綱中的要求和操作程序，才能防止不符合項的再次出現(xiàn)。
【案例 4】 焊接工藝過程控制失誤，造成焊縫出現(xiàn)大量超標(biāo)缺陷;缺陷處理不符合質(zhì)保要求，導(dǎo)致無缺陷焊縫的質(zhì)量不能確定的案例
背景材料：
某設(shè)備制造廠在某反應(yīng)堆壓力容器接管安全端的焊接過程中，有如下行動，造成相應(yīng)的后果：
(1) 由于制造廠是首次使用該焊接工藝，在焊接工藝評定之前, 焊接工藝試驗進(jìn)行的不夠充分，導(dǎo)致六個接管安全端焊縫(其中進(jìn)出口接管4個：A、B、C和D，安注接管兩個：E和F)中，除接管焊縫B外，其余5條焊縫均發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的超標(biāo)缺陷。
(2) 發(fā)現(xiàn)缺陷后，該制造廠的有關(guān)人員未按質(zhì)保的要求辦理不符合項，在無指令的情況下，私下進(jìn)行缺陷的挖補工作，錯標(biāo)缺陷位置(標(biāo)在B上)、錯挖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫B被錯挖后，于是違規(guī)進(jìn)行補焊，被買方監(jiān)造人員發(fā)現(xiàn)。事后，對該事件進(jìn)行了調(diào)查，制造廠因沒有記錄錯挖B的過程，無法提供對焊縫B挖補的長度、深度及部位，以及挖補是否傷及母材、是否進(jìn)行過預(yù)熱、所用焊材及焊接參數(shù)等信息，造成B焊縫的質(zhì)量不能確認(rèn)，給事件的后續(xù)處理帶來極大的困難。
問題：
1. 分析導(dǎo)致上述5條焊縫產(chǎn)生超標(biāo)缺陷的原因?
2. 該制造廠的有關(guān)人員在(2)的一系列行動中，哪些方面違背了質(zhì)量保證的要求?
分析要點：
本案例主要考核物項制造中工藝過程控制、質(zhì)量計劃編制、不符合項控制及質(zhì)量保證記錄等內(nèi)容。應(yīng)針對本案例運用質(zhì)量保證的有關(guān)知識，對不符合項產(chǎn)生的原因及建造事件的后果進(jìn)行分析。
問題答案：
1. 造成上述5條焊縫產(chǎn)生超標(biāo)缺陷的原因主要有如下：
(1) 工藝試驗準(zhǔn)備不足，對于該焊縫的焊接工藝沒有完全掌握。特別是，制造廠是首次使用該焊接工藝，只有通過工藝試驗, 找出最佳的焊接工藝參數(shù)范圍, 在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的焊接工藝評定才算有效;
(2) 質(zhì)量計劃編制不合理，如在焊接過程中，未分步對焊縫進(jìn)行射線檢驗(RT)，以至于全部6條焊縫焊接完成后才暴露出該焊接工藝的不成熟性，最終導(dǎo)致5條焊縫出現(xiàn)大量的超標(biāo)缺陷;
2. 有關(guān)人員在(2)的一系列行動中，違背了下述質(zhì)量保證的要求：
(1) 發(fā)現(xiàn)缺陷后，沒有嚴(yán)格按質(zhì)保大綱的要求對焊縫A、C、D、E和F開不符合項報告，未認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)而確定焊縫返修方案;
(2) 在返修過程中，不遵守質(zhì)保大綱及有關(guān)程序的要求，“無”指令操作，錯標(biāo)缺陷位置(標(biāo)在B上)、錯挖，錯挖B后，又未對焊縫B開不符合項報告，違規(guī)補焊;
(3) 對焊縫B的錯挖過程，沒有質(zhì)量保證記錄，造成B焊縫的質(zhì)量不能確認(rèn);
(4) 暴露了有關(guān)人員缺乏“核安全文化”的基本素養(yǎng)。
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