煉鐵廠工作總結
總結是指社會團體、企業(yè)單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，快快來寫一份總結吧�？偨Y怎么寫才是正確的呢？以下是小編精心整理的煉鐵廠工作總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
煉鐵廠工作總結1
11月份煉鐵廠設備運行平穩(wěn)，進一步加強全廠各項基礎管理工作，隨著生產形勢的變化及時做出調整，細化管理，順利完成了公司下達的各項任務。
現(xiàn)對本月設備各項情況做如下匯報：
本月主要完成工作：
�。�1）裝噴煤刮板機。
�。�2）拆單破減速機。
�。�3）更換二混偶合器與減速機尼龍棒。
�。�4）更換4#布袋箱體給料機閥芯。
�。�5）更換熱風爐熱風閥、燃燒閥填料。
�。�6）割除小礦槽內隔板。
�。�7）1#振篩同步器聯(lián)軸器處理及料斗補焊。
（8）安裝噴煤煤棚風機。
（9）更換燒四改向滾筒。
（10）改梭式布料器。
�。�11）更換燒二皮帶。
�。�12）修復焦返2#下線改向滾筒。
�。�13）整改安環(huán)部下發(fā)的'各項整改工作。
�。�14）更換返4—1尾輪軸承。
�。�15）更換開口機纖維軸。
�。�16）車對輥。
�。�17）調九輥布料器壓輥等工作。
本月設備發(fā)生故障：
本月發(fā)生了一次生產事故，儀電作業(yè)區(qū)主抽風機1#模塊燒壞停機故障。造成停機80分鐘。
本月檢修：
本月進行了一次20小時檢修，本次檢修制訂了57項工作，完成了55項。有兩項因放散閥關不嚴未處理，其它項目提前2小時順利完成。
安全管理：
20xx年煉鐵廠設備無重大事故發(fā)生，設備口人員也無重大傷亡發(fā)生。 在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0。
人員變動：
設備科本月調入一人：電氣點檢員李建榮。調走一人：點檢員陳楊。
基礎管理工作：
對每一項設備事故堅持四不放過原則，認真點檢設備，分析事故原因，做到設備完好。
本月修舊利廢：
1、 制作改向滾筒1個。
2、 修復DN1200蝶閥1個。
3、 修復開口機小車輪4個。
4、 修復污泥泵5臺。
5、 制作TRT放散支架4個。
6、 堆焊泥炮嘴6個。
7、 割渣場廢鋼。
8、 燒結梭式布料器改造。
9、 高爐爐前除塵提升機旁淤泥池改造（加裝污泥泵）。修臺車6臺。
10、 修復堵渣機3臺。
11、 做爐前鐵溝澆注用模等11項工作。
為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設備采取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除后再報廢，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產后噸鐵水耗明顯降低。
煉鐵廠工作總結2
為了進一步提高煉鐵廠安全管理水平，本月以加強現(xiàn)場隱患檢查整改力度、規(guī)范基礎資料為重點，安全科1月份安全工作總結如下：
一、主要工作：
1、對新員工進行安全教育培訓及考試。
2、組織進行安全、環(huán)保、文明衛(wèi)生檢查并落實整改。
3、制定檢修安全措施，檢查檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況。
4、迎接二期消防驗收工作。
5、準備煉鐵標準化相關資料。
二、日常工作
1、安全教育培訓
2、廠部安全檢查及隱患整改
3、檢修安全檢查：
12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二燒車間、豎爐車間、2#高爐車間、一燒車間分別進行計劃檢修，安全科組織專人對檢修安全措施的落實與執(zhí)行情況進行了檢查，并且安排專人對作業(yè)危險系數(shù)較高的混合機粘料清理作業(yè)進行全程監(jiān)護，并對外車間協(xié)助燒結車間清理滾筒的職工進行安全培訓，確保檢修期間安全無事故。
4、迎接上級消防部門進行二期消防驗收：
為了迎接二期消防驗收工作，安全科組織人員在驗收前對2#、3#高爐車間、二燒車間進行了一次消防專項檢查，主要針對消防器材的配置與定置、火災聯(lián)動控制器的運行與點檢、消防臺賬、培訓記錄、防火檢查記錄的規(guī)范填寫進行了一次專項檢查，累計檢查各項問題18項，并督促相關車間進行整改。1月19日消防驗收時我廠二期消防驗收順利通過。
5、配合公司進行各項檢查：
1月20日配合公司進行節(jié)前安全檢查一次，進行宿舍節(jié)前安全用電檢查一次，累計檢查我廠各項安全隱患6項，已督促相關車間進行整改，累計整改5項。其中有一項需聯(lián)系外委施工單位整改（外委施工單位在建未交工），已通過設備科聯(lián)系施工廠家。
6、工傷事故：
本月煉鐵廠累計發(fā)生意外傷害事故三起，分別是20xx年12月30日電塵車間員工胡俊明、趙泉昌廠區(qū)外交通事故，20xx年1月12日噴煤車間員工胡克民廠區(qū)內交通事故和20xx年1月20日維修車間李朋梭式布料車擠傷事故。針對上述三起事故，安全科組織相關人員進行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建議，并組織全體員工進行學習，杜絕類似事故再次發(fā)生。
7、環(huán)保工作方面：
20xx年12月26日，國家環(huán)�？偩纸M織專家對我廠一燒車間、二燒車間的脫硫、除塵設施進行現(xiàn)場檢查和驗收，安全科對此工作高度重視安全科長在現(xiàn)場進行全程協(xié)調，最終我廠燒結車間環(huán)保驗收順利通過。
但是一期脫硫還存在很多的問題：例如脫硫塔內部的除霧器脫落、煙道及脫硫塔內部的防腐層局部脫落等問題亟待解決，安全科已向公司安全部反應此問題，同時安全科將時刻關注此類問題的解決進度。
近期1#高爐、2#高爐冒黃煙現(xiàn)象嚴重，已引起公司領導重視，原因主要為鐵口未灌漿，炮泥質量差，廠部已要求設備科向供應部申請解決。
8、煉鐵標準化：
配合安全評價組專家對煉鐵標準化建設進行初評，相關資料已準備完成，等待專家組的.驗收。
三、欠缺方面：
1、煉鐵、燒結合并后人員多，區(qū)域廣、組織結構復雜，安全管理難度大，造成本月發(fā)生三起意外傷害事故。
2、對車間督促不嚴，造成工作大量積累，致使安全管理工作處于被動。
3、現(xiàn)場檢查“三違”現(xiàn)象嚴重，勞保穿戴不規(guī)范，安全帽系帽帶，夜班值班睡崗現(xiàn)象時有發(fā)生。
4、安全管理人員，安全技能差，發(fā)現(xiàn)、處理、管理各項安全隱患的經(jīng)驗欠缺。
四、改進措施：
1、明確分工，熟悉生產工藝及現(xiàn)場設備，增加煉鐵、燒結工序相互學習應加強。
2、加大對車間的監(jiān)督力度，責任到人專人負責。
3、加大現(xiàn)場檢查力度，重點以“三違”現(xiàn)象為檢查重點，查處一起考核一起。
4、加強安全技能的學習和培訓，加強基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓。
五、下月工作計劃：
1）對隱患整改項目加大監(jiān)督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改項目緊抓不放。
2）總結經(jīng)驗，根據(jù)日常工作內容明確人員分工，提高工作效率。
3）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)睡崗的給予通報批評并處以經(jīng)濟考核，對問題較少的車間給予適當獎勵。
4）將煉鐵廠規(guī)章制度進行整理，做到規(guī)范化管理。
5）跟據(jù)公司要求，加強基層員工對崗位安全操作規(guī)程、手持電動工具操作規(guī)程的學習。
6）組織督促車間進行應急事故演練3—4次，演練內容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。
煉鐵廠工作總結3
為繼續(xù)強化安全生產管理和監(jiān)督，提高安全管理執(zhí)行力。根據(jù)公司《百日安全整頓》活動方案的要求、結合我廠實際，五月份煉鐵廠安全科根據(jù)活動方案的實施步驟，落實整頓進度，加強對全員安全規(guī)程檢查力度，對現(xiàn)場隱患整理重點落實，現(xiàn)對煉鐵廠安全科五月份安全工作總結如下：
一、重點工作：
1、深化落實《百日安全整頓》活動方案。
2、學習落實《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產深化整治工作方案》；
3、學習“白國周安全管理法”的貫徹學習和班組落實情況
4、6月18日由闞總帶隊、安全部全體人員參加，對煉鐵廠“百日安全整頓”落實情況進行了抽查，煉鐵廠安全科積極協(xié)調人員配合公司領導檢查，對現(xiàn)場檢查出的整改項目，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改并現(xiàn)場跟蹤復查；對基礎資料發(fā)面主要對各車間班組的班前班后活動及周一安全活動記錄本進行了檢查，檢查項目主要以“冶金行業(yè)深化整治方案落實情況”、“白國周安全管理法”和“道路交通管理規(guī)定”的傳達落實情況。6月25日前已將整改情況以書面形式回復安全部。
5、六月份安全部共對煉鐵廠檢查2次，整改項目105項，安全科立即組織各車間相關人員進行整改，對現(xiàn)場檢查出的整改項目，落實整改措施、整改時間、整改負責人，督促車間整改并現(xiàn)場跟蹤復查；對檢查項目按期以“事故隱患整改回執(zhí)單”的形式回復整改情況，對到期未整改項目，以“五落實”表格進行登記，督促車間負責人盡快整改，并跟蹤落實情況。
6、根據(jù)《百日安全整頓》活動方案的實施細則以提高全員安全意識、安全技能為目的組織全員對安全制度、規(guī)程進行學習，對涉及到本崗位的安全制度、規(guī)程要求員工做到會背、會講、會用，并要求規(guī)范各項安全活動及記錄（班前會講安全、本人簽字、安全宣誓、周一安全活動），對全員安全操作規(guī)程的背誦情況進行檢查，標準是會背、會講、會用，安全科現(xiàn)場抽查員工的掌握情況，并做檢查記錄。
7、根據(jù)《百日安全整頓》活動方案的實施細則，組織全員、全面開展隱患排查，強力有1 / 6
效的治理安全隱患，認真落實反“三違”反違章指揮、反違章作業(yè)、反違反勞動紀律活動，以規(guī)范全員安全行為為目標，全面檢查員工的安全行為規(guī)范、落實各項制度、措施的執(zhí)行情況，隨時對煉鐵廠區(qū)域內進行現(xiàn)場違規(guī)、違制的檢查，根據(jù)檢查情況對相關人員進行連帶考核，五月份違規(guī)違制考核300元。
二、日常工作
1、教育培訓
1）、新員工培訓：
6月份新入廠新員工共計41人，煉鐵廠安全科進行廠級安全教育培訓，全部考試合格，配發(fā)工作服到車間、班組進行安全教育，現(xiàn)已教育完畢，職工安全教育檔案已報安全科存檔。
2）、施工單位安全教育培訓：
6月份煉鐵廠新入廠外委施工單位1家，累加培訓外委作業(yè)人員7人，主要針對煉鐵廠危險源點及相關作業(yè)項目進行培訓，對參加檢修作業(yè)的人員進行煉鐵廠安全管理制度的講解，使其了解作業(yè)現(xiàn)場的危險因素及管理制度考核辦法。
3）、車間班組安全教育培訓
6月份煉鐵廠各車間組織車間級、班組級安全教育培訓，累計培訓41課時，共計培訓825人，培訓重點內容“白國周安全管理法”、領導在全省冶金行業(yè)安全生產工作講話及《20xx年全省冶金行業(yè)深化整治方案》、煤氣安全知識，防護器材的使用，急救、雷雨天作業(yè)注意事項等內容。
4）業(yè)務骨干人員培訓
6月10日至12日由煉鐵廠組織為期三天安全教育培訓，參加人員主要是通過安全考試篩選的102名骨干人員，經(jīng)過培訓考試102名員工全部通過考試，通過培訓考試使業(yè)務骨干人員對安全管理制度、安全管理技能有了新的認識。
5）班組安全員培訓
6月14日至16日由煉鐵廠組織為期三天安全教育培訓，參加人員主要是班組安全員，經(jīng)過培訓考試72名員工全部通過考試，通過培訓考試使班組安全員對安全管理制度、安全管理技能等相關知識進一步了解，為班組安全標準化建設增添力量，使其在日常的工作中配合班組長完成日常工作任務及安全措施的落實、檢查情況，未避免安全事故增添了新力量。
2、安全檢查，隱患整改
1）廠長帶隊檢查
由煉鐵廠副廠長帶隊各職能科室及各車間一把手參加，對煉鐵廠所屬區(qū)域現(xiàn)場安全、文明、生產、衛(wèi)生進行了檢查，檢查期間共計查出安全隱患74項，8項因需要檢修時間修復或因無備件暫時未整改，整改完成率89.2%。
2）例行檢查
煉鐵廠安全科每周四組織車間專兼職安全員進行現(xiàn)場安全檢查，對檢查中出項的安全隱患下發(fā)隱患整改通知單，對整改無法進行或缺少備件項目進行跟蹤落實整改，6月份安全科組織2次檢查累計安全隱患整改項目91項，已整改81項，整改完成率89%。
3）專項檢查
3.1根據(jù)公司要求煉鐵廠組織電氣設備設施專項檢查，共計查出隱患27項，因無備件無法整改4項，1項需長時間休風停機時處理，整改完成率81.5%。
3.2根據(jù)公司關于電動車生產廠區(qū)內充電問題，煉鐵廠安全科進行了專項檢查，共計查出需要整改項目15項，整改通知單已下發(fā)車間整改。
3、反“三違”現(xiàn)場檢查
根據(jù)《百日安全整頓》活動方案的實施細則中反“三違”的活動要求，煉鐵廠安全科現(xiàn)場檢查，5月份現(xiàn)場檢查重點以勞動防護用品穿戴，共計查出勞動防護用品穿戴不齊全22項，現(xiàn)場以對勞動防護用品穿戴不全的`職工進行了安全教育。
4、《安規(guī)》抽查
根據(jù)《百日安全整頓》活動方案的實施細則中《安全操作規(guī)程》檢查、抽查的活動要求，煉鐵廠制定煉鐵廠《安全操作規(guī)程》培訓、檢查、考試、考核方案，根據(jù)《方案》煉鐵廠安全科每天指派專人到各車間崗位抽查崗位安全操作規(guī)程，6月份累加抽查146人，其中不熟練11人，部分人員已進行考核，安全科將繼續(xù)對加大對崗位安全規(guī)程的抽查力度。
6、傳達公司及安監(jiān)局相關會議精神，組織教育培訓
根據(jù)公司關于學習落實《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產深化整治工作方案》的通知，根據(jù)公司要求煉鐵廠將《通知》要求印發(fā)各車間進行傳達、學習、落實，要求車間將《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產深化整治工作方案》的相關要求落實到實處；6月份安全培訓計劃中以車間為單位繼續(xù)深化教育培訓對“白國周安全管理法”的相關內容進行教育再培訓。
7、《班組安全管理制度》學習
要求各車間組織車間內人員對班組公司下發(fā)的《班組安全管理制度》進行學習、傳達、落實，要求各車間班組長將《班組安全管理制度》運用到日常的管理中，并做好學習記錄，對班組管理中提到的“五種記錄”要按班組管理制度附表學習，規(guī)范填寫；對公司下發(fā)《班組安全管理制度》手冊分配各車間，要求車間班組長人員進行學習。
8、事故案例學習
根據(jù)事故管理“四不放過”原則，煉鐵廠針對6.8燙傷事故、6.9摔傷事故下發(fā)通報，要求各車間以此次事故通報，作為安全活動的事故案例進行學習，在班前班后會上強調安全，要求全體員工深刻吸取此次事故教訓，加強員工安全知識教育，吸取事故教訓避免類似事故的發(fā)生。
三、組織“安全月”各項活動
1、根據(jù)“安全月”活動方案懸掛條幅。在煉鐵辦公樓前、2#高爐南側懸掛“安全生產月”宣傳條幅各1條，烘托“安全生產月”氛圍。
2、根據(jù)“安全月”活動方案組織演講比賽。6月25日下午由安全科組織“安全月”演講比賽，經(jīng)過選手們得精彩演講及評委的認真評判，前三名優(yōu)秀員工已評選出，前2名優(yōu)秀員工將代表煉鐵廠參加公司組織的演講比賽。
3、根據(jù)“安全月”活動方案組織煉鐵廠員工觀看安全宣教片。
四、欠缺方面
1、安全科管理不到位，現(xiàn)場巡檢、定期檢查次數(shù)少，對各工序安全管理沒有做到動態(tài)監(jiān)管，現(xiàn)場檢查考核處罰力度不足，車間抵觸情緒強烈，致使安全管理工作落實不到位，走形式情況較多。
2、制度傳達、落實情況：公司及煉鐵廠各項規(guī)章制度、通知、通報、周報下發(fā)后各車間未能及時將工作落實到實處，相關制度未能及時的傳達到每一位員工，致使安全管理工作被動，工作任務完成不及時，制度執(zhí)行不嚴，重復性項目頻發(fā)，致使安全管理工作跟不上公司步伐，使安全管理工作被動。
3、現(xiàn)場安全管理：現(xiàn)場安全管理沒有形成“人人管安全、安全為人人”的那種氛圍，車間、班組對違規(guī)違制現(xiàn)象未能積極制止，對安全隱患不能積極開展自查活動，只依靠安全科的檢查、督促，沒有形成良好的管理氛圍；外協(xié)施工單位的管理沒有遵循“誰使用、誰管理”的管理理念，對外協(xié)施工單位疏于管理致使作業(yè)現(xiàn)場施工人員混亂。
4、工作任務執(zhí)行慢、理由多：工作任務不是想辦法去整改，而是在接到任務時先提困難，工作布置后反饋信息不及時；現(xiàn)場設備設施管理職責劃分不明確，涉及到兩個車間的整改項目車間之間相互推諉，隱患整改完成率較低，設備備件到貨慢，致使隱患整改項目長期積壓無法整改。
5、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境：作業(yè)現(xiàn)場管理不到位，施工完成、作業(yè)完成后現(xiàn)場殘余的雜物、廢品廢件未及時清理為安全埋下事故隱患。
6、人員配備
崗位人員配備不足，缺員嚴重致使員工工作量加大，點巡檢過程中最基本的2人以上一同作業(yè)都滿足不了，作業(yè)過程中聯(lián)�；ケＨ藛T無法組織安排，使作業(yè)中出現(xiàn)的違規(guī)違制行為沒有得到有效制止，安全事故頻發(fā)。
五、下月工作計劃
1）繼續(xù)加大現(xiàn)場排查力度，落實隱患整改情況，要求整改標準有所提高，將隱患整改落實到實處、落實到人，盡力消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。
2）以6月份安全月為契機，認真落實《20xx年全省冶金行業(yè)安全生產深化整治工作方案》規(guī)范管理制度，建立健全班組管理臺賬、記錄，加強基層管理人員業(yè)務培訓。
4）根據(jù)全國“安全生產月”的活動要求，結合公司“安全月”活動方案制定煉鐵廠“安全月”活動方案并開展宣傳、培訓、檢查、教育、考試等活動。
5）對公司下發(fā)的《班組安全管理制度》的執(zhí)行情況進行檢查跟蹤，要求車間、班組嚴格執(zhí)行。
6）提高自身素質，加強安全文化交流，通過學習各種行業(yè)標準，及時掌握安全文化新技術動態(tài)，多學習事故案例，總結各種事故經(jīng)驗來提高自身素質，然后通過各種培訓方式，將安全知識傳達到每位員工。
7）加強基礎資料、車間安全管理力度，完善基礎資料管理，及時更新臺賬記錄，加大對車間班組基礎資料檢查力度，規(guī)范基礎管理。
8）加強責任落實，堅決制止走形式、走過程，充分發(fā)揮兼職安全員作用，將安全工作落到實處；加大檢查力度，對公司和廠布置安全工作跟蹤落實。
9）認真總結，合理布置工作。對公司和廠安全工作及時、認真、合理傳達到每位員工；安全工作實行分級管理，層層落實，杜絕安全管理出現(xiàn)真空現(xiàn)象；總結經(jīng)驗，合理布置工作，發(fā)揮安全工作主動性。
10）加強禁煙管理規(guī)定的執(zhí)行力度，特別是噴煤、trt、布袋等禁煙區(qū)域的監(jiān)管力度，對明知故犯的人員給予嚴肅考核。
11）加強員工的人員培訓工作，對新員工及復崗調崗人員嚴格按照公司有關文件要求進行培訓，考試合格后方可上崗；對各崗位以車間為單位每周進行1—2次安全教育知識培訓，增加員工安全知識，提高員工的安全意識。
12）督促各崗位安全操作規(guī)程的學習，定期對各崗位安全操作規(guī)程的學習及掌握情況進行檢查，根據(jù)檢查情況適當?shù)慕o予獎懲。
煉鐵廠工作總結4
時光流逝，斗轉星移，不知不覺中20xx年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛(wèi)生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了高爐的發(fā)展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經(jīng)濟指標，為了明年工作更好的持續(xù)提高，現(xiàn)就20xx來的工作總結如下：
一、高爐生產情況
高爐去年完成生鐵產量 萬噸 本年度計劃產量 萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用系數(shù)達到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、節(jié)能降耗
本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰(zhàn)，隨著國家環(huán)保形勢的嚴峻，經(jīng)過公司和廠領導的研究，從20xx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現(xiàn)有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態(tài)改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環(huán)保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因為環(huán)保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經(jīng)過分析，及論證，決定對環(huán)保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現(xiàn)了環(huán)保要求。
為了響應公司的節(jié)能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節(jié)約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經(jīng)過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐�；厍謇頃r的排水問題，由于清理�；貢r需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在�；瘓龅厣掀鲋䥽鷫Γ跈z修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節(jié)水20xx余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。
經(jīng)過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5。5mm的篩子更換成上6mm下4mm，使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創(chuàng)造了利益。
三、員工技能培訓
為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養(yǎng)課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。
四、安全、長壽
安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規(guī)范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。
4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。
高爐的正常生產過程中，發(fā)現(xiàn)側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經(jīng)過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經(jīng)過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現(xiàn)328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。
五、日常操作，設備及檢修
在原料、設備較為穩(wěn)定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩(wěn)定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，
在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經(jīng)過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩(wěn)定性得到提高。
煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩(wěn)定性差，邊緣和中心氣流時有過分發(fā)展的現(xiàn)象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩(wěn)定高爐的`正常生產，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。
今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現(xiàn)大批燒套的現(xiàn)象，給爐況恢復造成了很大的困難，經(jīng)過8天的恢復，終于恢復正常生產，此次恢復爐況，為今后的生產積累了寶貴的經(jīng)驗。
20xx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統(tǒng)的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環(huán)保除塵風機的風葉，�；闹髌�，等多個主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。
六、今后的發(fā)展方向
加強教育，控制過程；嚴查違規(guī)，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產規(guī)律，堅定信心。堅決貫徹執(zhí)行“安全，環(huán)保，節(jié)能、降耗、優(yōu)質，穩(wěn)產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計劃：
1、加強安全環(huán)保教育，提升職工的安全及環(huán)保意識；加強敏感部位的環(huán)保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發(fā)生。
2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環(huán)境。
3、進一步加強節(jié)能降耗的管理，堅決杜絕浪費現(xiàn)象。
4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。
5、制定了突發(fā)事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發(fā)性事故造成的影響。
6、完善爐況失常預警機制，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定順行，減少不可承受的爐況波動。
7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。
8、繼續(xù)摸索爐況長期穩(wěn)定順行的操作制度，上部通過發(fā)展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。
9、在爐況穩(wěn)定的基礎上，繼續(xù)探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；
10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發(fā)事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。
煉鐵廠工作總結5
xxxx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經(jīng)營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善�，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產。
xxxx年面對國內嚴峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經(jīng)營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。
回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術指標呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時
煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。
二、 穩(wěn)步推進對標挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的`核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xxxx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產情況下達各項經(jīng)濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37.05%
鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了14.2%
無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2.06%
（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節(jié)電降耗效果明顯�？刂拼蠊β孰姎庠O備啟停時間每月能節(jié)約電費13萬元。其中：
1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18*5*4*0.5*2=360元。
3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15*5*6*0.5=225元。
（3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。xxxx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強設備維護檢修和改造工作
煉鐵設備運轉連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。
1、加強設備檢修和維護水平
煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產提供了良好的設備保障。
在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協(xié)調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。
2、加強設備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據(jù)試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠xxxx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關標準作為xxxx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為xxxx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
1、在煉鐵廠生產區(qū)域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區(qū)域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現(xiàn)場“三違”的監(jiān)管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環(huán)保部組織作業(yè)區(qū)職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全
煉鐵廠工作總結6
煉鐵廠在總公司安全生產管理部和廠長的領導下，本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，實行嚴制度、嚴管理，圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產百日大檢查”活動以及安全生產基本控制目標，重抓“反三違”和現(xiàn)場排查工作，深入開展了“查隱患、糾違章、嚴考核、強化安全確認制”活動。并取得了驕人的成績。
一、以人為本，注重培訓抓好班組安全管理
班組是企業(yè)的基本單位，企業(yè)的各項工作任務和目標都要通過班組來落實，因此，企業(yè)的安全管理必須從班組抓起。班長是班組的核心，既是生產者，又是管理者，具有承上啟下的特殊作用。因此，我們利用各種工作之余，就“如何開展班組安全工作”組織工段（班組）長培訓學習10次，共培訓工段（班組）長106人次。使他們都懂得了要抓好班組安全管理，不但要從自身做起。還要要樹立對企業(yè)安全和職工安全高度負責的觀念，身體力行，嚴格遵守各項規(guī)章制度，在此基礎上認真抓好三違控制，不違法、不違紀、不違反操作規(guī)程，及時制止不安全行為。作為班長要善于學習，在技術上能夠獨當一面，確立技術權威的地位，努力提高安全管理水平，不斷提出新的設想和辦法，并帶領班組成員進行實踐和改進。
二、強化基礎管理 完善安全設施
企業(yè)發(fā)展的每一個階段，都會凸顯新的安全生產特點，而煉鐵廠點多、面廣、戰(zhàn)線長特點對安全生產管理提出了新要求。面對煉鐵廠安全生產管理面臨的新形勢和新任務，結合當前企業(yè)安全生產管理方面存在的主要問題，我們增補制定了六項新制度，并做到了對這些制度的認真實踐執(zhí)行，具體表現(xiàn)為：《安全、現(xiàn)場綜合大檢查》共22期，增設安全爬梯8架、護欄500米，安全標志牌46塊，尤其是現(xiàn)場定置管理方面得到了公司上下一致好評。為安全生產起到了一定的促進作用。
三、集中整治和安全生產百日大檢查
在強化基礎管理，完善安全設施的同時，緊緊圍繞省、市、縣“集中整治”和“安全生產百日大檢查”以及安全生產基本控制目標，為了深入貫徹落實省、市、縣以及總公司安全生產集中整治《方案》精神。切實把安全工作做到實處，把“安全生產百日大檢查”推向縱深，結合本廠實際，制定了符合鐵廠實際情況的《集中整治方案》和《百日安全生產大檢活動方案》，從“人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷”等幾方面，在全廠范圍以車間為單位進行了認真仔細的排查和整改，針對查出問題和隱患，分析匯總并定責任人、定標準、定時完成，領導組進行了逐一的檢查和驗收。共查出和整改24項。為生產的安全順行起到了保駕護航的作用。
四、抓好危險源點的監(jiān)控，落實高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：
鐵廠危險源點多面廣，以煤氣區(qū)域為首要危險崗位遍布分廠各生產車間，從爐頂?shù)綘t臺從噴煤到鑄鐵機等處。針對這一特點，首先我們對危險源點進行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規(guī)程。每月對煤氣設施專項檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測設備及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區(qū)域內的設備有較大動作時，嚴格執(zhí)行危險區(qū)域動火管理制度和有關規(guī)定，且分廠領導及安全人員能到達現(xiàn)場指導監(jiān)護，確保操作人員人身安全。
五、存在問題和不足
1、注重檢修，忽視安全措施
檢修固然重要，但不能把安全置之不管，在生產設備或設施需要檢修人員搶修的時候，任務重，時間緊，有些領導讓檢修時間沖昏了頭腦，忽視安全，只要求檢修人員搶時爭速，對作業(yè)環(huán)境存在的危險因素和安全隱患沒有充分的分析識別，采取的防范措施更是輕描淡寫，甚至違章指揮。
2、 我們一些工人文化水平較低，對安全操作規(guī)程理解不夠透徹，安全意識淡薄，對違章指揮不加以拒絕，還冒險作業(yè)，對杜絕“三違”和倡導的“三不傷害”熟視無睹，麻木不仁。
3、 安全責任意識淡薄，政令和責任落實遲緩
我們有一系列制度和不少的管理規(guī)程和規(guī)定，但結果卻事與愿違，甚至有時使我們的制度和規(guī)定顯得有些無助和無奈。比方說：“進入廠區(qū)必須戴好安全帽”，這最普通的安全規(guī)定和常識，說起來誰都知道，做起來卻是有些領導不管不顧，工人們我行我素。甚至有些領導都做不到正確穿戴勞動保護用品。每一項工作都得連督促帶考核才能完成。
4、 安全教育不到位，缺乏針對性
現(xiàn)有職工的文化水平較低，有些工人甚至連安全基本知識也不懂，安全技能缺乏，安全意識更為淡薄，僥幸心理、習慣性違章經(jīng)驗主義錯誤嚴重存在，“三違”現(xiàn)象仍比較普遍。這都體現(xiàn)出安全教育不到位、領導責任意識不到位、各級的安全管理不到位。今后仍需利用各種形式，有計劃的下大力氣有針對性的進行安全培訓。 安全工作是一項長期的'工作、認真的工作，既不能搞突擊，更不能斷章取義。新的一年即將到來，我們將在總公司和廠長的的領導下，更加努力的工作，敢于面對自身的問題和不足，加強政治思想及各項知識的培訓學習，改正工作中存在的不足，全面提升全員素質，強化
安全排查力度，上下齊心，共同攜手，將《集中整治自查自糾》和《安全生產百日大檢查》活動推向縱深。用不懈的努力和辛勤的汗水鑄就華茂美好的明天。
煉鐵廠工作總結7
20xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經(jīng)營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善�，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。
一、 緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產。
20xx年面對國內嚴峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經(jīng)營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85。1%，超計劃10%左右。
回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術指標呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。
在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506。63元/t。其中，價格因素影響成本下降395。39元/t，指標改善因素影響成本下降XX6。26元/t。
二、 穩(wěn)步推進對標挖潛降本增效工作
成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。
在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產情況下達各項經(jīng)濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：
�。�1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。
（2）煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區(qū)風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比6#高爐節(jié)約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。
�。�3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本17萬元左右。其中：
耐材消耗計劃85t，實際消耗76。72t，消耗下降了9。7%。
鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節(jié)約鉆桿378根，消耗下降了37。05%
鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節(jié)約鉆頭176個。消耗下降了XX。2%
無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節(jié)約消耗6t。消耗下降了2。06%
�。�4）對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節(jié)電降耗效果明顯�？刂拼蠊β孰姎庠O備啟停時間每月能節(jié)約電費XX萬元。其中：
1）2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm，風門在90%時候，每分鐘可以節(jié)約電耗約9度電。每天節(jié)約電費（24*60—15*50）*0。5*8=2760元。
2）1#、2#高爐沖渣水泵，根據(jù)生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約4度電。每天節(jié)約電費18*5*4*0。5*2=360元。
3）3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約3度電。每天節(jié)約電費（24*60—15*50）*0。5*3=1035元。
4）3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約6度。每天節(jié)約電費15*5*6*0。5=225元。
�。�5）穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。20xx年小粒礦使用量為22。4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節(jié)約成本168萬元。
三、 加強設備維護檢修和改造工作
煉鐵設備運轉連續(xù)性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98。5%以上。
1、加強設備檢修和維護水平
煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產提供了良好的設備保障。
在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創(chuàng)造有利條件；
在公司安排的協(xié)調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的'協(xié)調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。
2、加強設備工藝改造工作
由于3#高爐渣處理系統(tǒng)設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現(xiàn)放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發(fā)了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據(jù)試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣�；�，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。
四、 加強安全檢查和作業(yè)現(xiàn)場管理及環(huán)境排放工作
在煉鐵廠20xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規(guī)、國家、行業(yè)相關標準作為20xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養(yǎng)作為20xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時整改。同時加強現(xiàn)場檢查監(jiān)管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態(tài)”，為高爐生產創(chuàng)造安全、和諧、向上的工作環(huán)境。
煉鐵廠工作總結8
九月份安環(huán)科在公司安環(huán)部及煉鐵廠的直接領導和安排下，在宣傳教育培訓、現(xiàn)場檢查整改、檢修及危險區(qū)作業(yè)安全防范、煤氣設施防護等方面的主要工作總結如下：
一、宣傳及培訓教育
1、新員工進廠存在對環(huán)境不熟悉、危險因素不了解、安全規(guī)程不清楚等問題，因此把新工進廠的安全教育做為安全培訓的一項重要內容，嚴格執(zhí)行新工進廠“三級”安全教育培訓制度，9月份新進廠員工18人，經(jīng)安環(huán)科進行廠級培訓，全部考試合格，配發(fā)勞保防護用品到車間、班組進行安全教育，現(xiàn)已教育完畢，教育卡已報安環(huán)科存檔。
2、強化工段及班組安全教育，并整理發(fā)放各種學習資料20余份，如：節(jié)日安全十不準、生產違章十三種不安全行為等，要求班組利用班前班后會及周四安全活動進行宣傳和學習，從而提高員工安全意識和技能知識。
二、違規(guī)、違制檢查及現(xiàn)場排查
1、全面檢查員工安全行為規(guī)范，落實各項制度、措施的執(zhí)行情況，安環(huán)科每天堅持進行日常巡查，并對檢查過程發(fā)現(xiàn)的“三違”人員進行批評教育及考核。
2、加強安全檢查和整改落實力度，9月份共組織安全、環(huán)境檢查4次，對檢查出的問題，根據(jù)實際情況、整改難度及備件情況限定整改時間，并注重查出況問題的整改落實情況，對沒有按時完成或沒有安排處理的問題進行嚴格考核，提高管理工作安排執(zhí)行力，本月共整改安全、環(huán)境檢查查出的問題50余項，其中考核扣款11項。
3、積極配合公司安環(huán)部對煉鐵廠安全、環(huán)境衛(wèi)生檢查，對查出的問題，安環(huán)科認真進行了責任落實，并督促整改。
三、檢修及危險區(qū)域作業(yè)安全防范
1、9月份煉鐵廠高爐及燒結計劃性檢修達余次余小時，為確保檢修作業(yè)過程安全、平穩(wěn)、順利進行，安環(huán)科人員在做好現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查、監(jiān)護的同時，根據(jù)計劃檢修項目逐項落實安全負責人，并針對具體檢修項目可能會出現(xiàn)的.危險因素，制定了安全防范措施，張貼于檢修作業(yè)現(xiàn)場，讓全體檢修人員人人清楚明白，從而提高防范意識，確保安全檢修。
2、嚴格執(zhí)行煤氣及生產檢修作業(yè)過程安全作業(yè)票審批制度，包括煤氣區(qū)動火作業(yè)票、高空安全作業(yè)票及有限空間作業(yè)安全作業(yè)審批等，并根據(jù)危險區(qū)域作業(yè)特點詳細制定安全防范措施，確保作業(yè)安全。本月辦理動火作業(yè)票張、高空作業(yè)票1張、有限空間作業(yè)票張。
四、煤氣設施防護管理方面
由于煤氣有易燃、易爆、易中毒的特點，因此把煤氣安全防護和管理作為現(xiàn)場安全管理的一項主要內容,做了以下工作：
1、做好煤氣報警器的管理、維護和定期檢查，確保煤氣監(jiān)測報警器的有效使用，從而在煤氣區(qū)出現(xiàn)煤氣濃度超標異常情況時能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理。
2、煤氣事故重在預防，因此要求煤氣區(qū)域崗位人員和煤氣防護人員按要求做好所轄煤氣區(qū)域設備、設施的巡視和檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標、煤氣設施有泄漏現(xiàn)象，及時上報進行處理，如不能臨時處理，在現(xiàn)場設置明顯的警示標志，并拉警戒線，由廠部根據(jù)實際情況安排高爐進行休風處理。
3、嚴格煤氣區(qū)動火審批及煤氣管網(wǎng)翻盲板安全作業(yè)票制度，經(jīng)審批后，并由相關人員確認和簽字后，嚴格按照相關規(guī)程要求
進行動火或操作，以確保煤氣作業(yè)安全。
五、工傷事故
本月煉鐵廠發(fā)生兩起輕傷事故，分別是*月*日2#高爐熱風除塵工***腳及小腿被重力除塵灰燙傷和8月x日2#高爐爐前工***腳趾被鋼釬砸傷事故。針對上述兩起事故，在事故發(fā)生后立即組織相關人員進行了事故分析、制定了防范措施和考核建議，并要求全廠各工段在班前后班前會上進行通報學習，杜絕類似事故再次發(fā)生。
六、環(huán)保工作方面
1、為保證現(xiàn)場環(huán)境
七、存在問題
1、新員工入廠較多，但人員流動性較大，而員工適應崗位需要一個過程，存在對環(huán)境不熟悉、危險因素不了解、安全規(guī)程不清楚等問題，對安全生產造成不安定因素。
2、崗位人員配備不足，部分崗位缺員嚴重，如：高爐熱風工每班只有兩人，在煤氣區(qū)放灰、巡查過程中很難保證2人以上，給安全生產帶來很大隱患。
3、1、2高爐礦槽、C2皮帶頭部轉運站、燒結冷篩崗位，由于除塵設備除塵效果不好，現(xiàn)場揚塵大。
八、九月份工作計劃
1、加強新員工培訓，嚴格落實工段、班組培訓學習。
2、繼續(xù)加大現(xiàn)場排查整改和“三違”人員檢查力度，盡力消除物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。
3、強化工段、班組安全培訓教育，努力把“要我安全”的思想轉變?yōu)椤拔乙踩保岣邌T工自我防范意識，杜絕事故發(fā)生。
煉鐵廠工作總結9
自20xx下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩(wěn)定順行為核心，以降本增效為手段，以實現(xiàn)效益最大化為目標，不斷提升技術經(jīng)濟指標，努力開創(chuàng)生產經(jīng)營新局面�，F(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：
一、降本增效取得的成果
1、生產工藝方面
（1）百日攻關取得成效
20xx年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優(yōu)質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534kg/t，比計劃降低了6kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。
�。�2）實施焦炭分級入爐
由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩(wěn)定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。
為此，將焦炭中10～25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據(jù)爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。
�。�3）配吃塊礦
因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，20xx年1～10月份塊礦比為1.8%，最高達4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。
�。�4）配吃次焦
20xx年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8～9月份煉鐵廠根據(jù)采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1爐開始配吃30%天成焦炭(低價低質焦炭)，15日將其配比上調至50%；同時3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。
�。�5）配吃釩鈦粉
為降低生產成本，20xx年1～10月份球團中配加一定數(shù)量的釩鈦粉，1～7月份配吃比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
煉鐵廠于20xx年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦，28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩(wěn)。針對這一特點，為確保3爐爐況穩(wěn)定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術經(jīng)濟指標也未出現(xiàn)大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t，較1-7月份僅上升了0.69kg/t），達到了降本增效的目的。
自20xx年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩(wěn)定順行。
�。�7）降低綜合焦比
20xx年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優(yōu)化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩(wěn)定[Si]偏差，實現(xiàn)低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》，通過以上措施20xx年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。
�。�8）了解市場動態(tài)，適時調整原燃料結構
結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據(jù)煙煤價格，混噴沒有優(yōu)勢，經(jīng)請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。
2、技改方面
�。�1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比
為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，20xx年8月，煉鐵廠及時協(xié)調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現(xiàn)噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造，11月27日實現(xiàn)1、3高爐同時噴煤。
20xx年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量,使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。
�。�2）對高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化
20xx年10月份利用2爐停爐期間，使用2爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1爐布袋的壽命延長了2～3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封，節(jié)約成本10萬元。
�。�3）改造高爐供料系統(tǒng)，減少高爐返礦率
受場地限制，高爐上料系統(tǒng)皮帶多，中轉此次多，燒結礦經(jīng)多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，20xx年1月2日，對3高爐供料系統(tǒng)進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經(jīng)過中轉倉，直接經(jīng)過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。
�。�4）20xx年下半年，通過對3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創(chuàng)新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中20xx年6～11月份設備慢風率為零。
3、輔助支撐方面
�。�1）3高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節(jié)約電費6.5萬元/月左右
�。�2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。
�。�3）配吃FMG粉期間，協(xié)調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現(xiàn)在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降
低了電耗；同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數(shù)，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。
�。�4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發(fā)現(xiàn)燒結礦含粉在3%以上的`，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優(yōu)先進單位稱號20xx年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環(huán)保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發(fā)布自主管理活動成果32項，創(chuàng)經(jīng)濟效益1146萬余元。
20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度，1～10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創(chuàng)效益達500多萬元，另外對環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。
5、清倉查庫
20xx年11月份，根據(jù)公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。
20xx年1～11月份完成生鐵產量76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16％；1～11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，20xx年中被公司評為最佳效益團隊。
二、降本增效工作計劃
在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。
1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高，其原因如下：
�。�1）由于9月份只有3爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。
�。�2）1爐與2爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。
�。�3）3爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態(tài)，且開度≥15度，電耗損失較大。
應對措施：聯(lián)系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態(tài)的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節(jié)約電耗。
2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。
3、生產工藝方面
堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩(wěn)定順行。
煉鐵廠xx年xx月xx日
煉鐵廠工作總結10
在公司安環(huán)部領導下，生產部制定各方面安全管理，為進一步推進安全生產各項工作的落實，夯實安全生產基礎，規(guī)范從業(yè)人員安全生產行為，有效預防和杜絕各類事故的發(fā)生，從而整頓了“三違”人員不良習慣行為，減輕了本廠存在的很多問題，同時也給本廠職工對安全提高了很大認識，從整體素質、精神面貌等各方面，對煉鐵廠職工有了很大的改變。
三年安全工作以來，已把全廠不良行為慢慢改進，本廠對已違反勞動紀律、違章違紀、“三違”人員給予嚴重處理，絕不姑息，對于行為較輕者教育批評改正，視情節(jié)給予相關考核。
對于班組管理，激發(fā)各班組長職工擔任兼職安全員，本廠兼職安全員為11人，將對全廠人員監(jiān)督到位和排查能力，自查自糾，自查自改，很好地管理好各班班組人員，從安全意識上完善提高了對安全知識的認識，對安全負責，也是對自己負責，從而能把本廠的安全隱患降低到最小限度，確保安全生產，為安全生產保駕護航。
從安環(huán)部下達的整改通知書，全廠共336條，都給予全面的排查，整改，對于本廠自查出的安全隱患232條，能按本廠要求及時清理和整改，達到安環(huán)部所需求的整改力度，對于本廠的安全整改，效率達到95.8%以上，對于現(xiàn)存的安全隱患和不能及時整改的安全隱患，我將加大整改力度，給予整改，對不能處理的設備及安全隱患先掛安全警示牌，然后對本廠領導給予匯報，請示領導，做出相應的處理方法和意見，計劃合理地安排好時間給予整改和處理。
回顧從前現(xiàn)場管理的混亂，人員違章違紀，勞保用品穿戴不整齊，遲到、早退現(xiàn)象及各車間的現(xiàn)場和物品擺放不到位現(xiàn)象，給本廠帶來不安全的行為和環(huán)境
衛(wèi)生差及安全事故隱患，在經(jīng)過了多方面領導的支持配合下，在制定了一系列安全制度和安排主要管理人員對職工安全知識教育，培訓學習，經(jīng)過了各方面的共同努力下，使本廠對各崗位人員定點、定位、人員違章違紀、勞動保護用品，遲到、早退及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，物品擺放的現(xiàn)象改善和杜絕，在今后我們會常年不懈地對職工要求保持今天所付出的努力，將不斷改進職工對安全知識的教育，完善提高職工精神面貌，杜絕違章、違紀、違章操作，違章指揮及“三違”人員，不斷安排各崗位組織培訓和安全教育，對于新進員工120名已按公司下達的“三級”教育和現(xiàn)場操作訓練，方可上崗操作，對其不斷的進行安全教育和考試，讓新員工對安全教育有很大的認識和提高，并且認識到安全并不是兒戲。
在今后的工作中，不斷更新改進現(xiàn)場管理，人員安排到對事故安全隱患的處理，職工對班組負責，班組對車間負責，車間對廠負責，廠對全體職工負責的互保聯(lián)保制管理，大大排除減少安全事故及“三違”人員，有利控制工傷事故的發(fā)生。
在經(jīng)過了很長時間的教育整改工作中，使全年死亡率為零，重大安全事故1起，工作大小事故共12起，使全年安全事故平均率達到96%以上，全年安全事故共13起，在新的一年里嚴格管理好全廠員工的安全意識，然后對自身的工作態(tài)度完善改進，認真對待工作認真負責，對職工要嚴格管理，嚴格要求，不斷發(fā)揮工作積極心和上進心，才能把安全工作做到更好，才能保證安全生產順利完成。在安全生產管理上，明確了安全為天，管理為頭，科技為先，以人為本的管理方針，從抓基礎工作入手，不斷調整完善規(guī)章制度，強化監(jiān)督檢查，強化安全生產責任意識，狠抓制度落實，建立嚴格的安全生產風險責任制，使安全生產提高了很大的.臺階。
在安全消防器械上，本廠滅火器共245瓶，消防栓共6個，手推式滅火器共
6瓶，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放到各崗位重要工段，不定時組織車間班組人員學習消防設備的使用知識和整體擺放，按時對消防器材的打掃和定期檢查，對存在過期，擺放時間長，和不能使用的要及時消除，統(tǒng)一送修。
在各崗位重要和危險的地方，明確掛上警示牌，檢修工作牌，在很大程度改善的過程中，使得煉鐵廠從以前到現(xiàn)在有很大的改變。
20xx年過去，新的一年即將開始，在下一年的安全工作中我將把重大事故降低到最小限度，定期排查安全隱患，加強安全隱患的整改力度，杜絕安全生產事故，嚴格執(zhí)行公司安全環(huán)部下達的各項指令。制定安全目標，把本廠各種安全指標達到上限，綜合本廠各單位作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，對各區(qū)域現(xiàn)場進一步的檢查，將對班組長以上人員，狠抓思想，查管理，深入到各作業(yè)現(xiàn)場宣傳安全生產的各種制度，使得大家對安全工作有了更深的認識，同時現(xiàn)場形成了安全良好的作業(yè)環(huán)境，堅持做到抓安全、保安全、促發(fā)展，扎實做好各項安全工作，有效遏制各類事故的發(fā)生，更好的為本廠今后的安全工作奠定了堅實的基礎。
煉鐵廠工作總結11
為提升我廠安全基礎管理水平，深入貫落實安全精品崗位建設工作，在 書記的大力支持與指導下，9月份以來企管科、安全科對我廠現(xiàn)有安全規(guī)范、標準進行整理，嘗試將各項規(guī)章制度按照崗位需求轉化為具有針對性、可操作性的崗位作業(yè)流程，廠先后五次召開專業(yè)推進會與相關單位領導及管理人員進行反復論證，最終確定了“安全檢查確認表”的形式和運行方案。
最終制定的“安全檢查確認表”對照所適用的法律、法規(guī)、規(guī)范要求由“崗位安全檢查標準”和“崗位安全檢查確認表”兩部分內容組成，該檢查確認表涉及涵蓋了現(xiàn)場設備安全運轉情況、現(xiàn)場安全隱患、安全防護設施等一些列內容。車間管理人員、作業(yè)長、班組長、崗位職工逐級制定“安全檢查確認表”，并將在日常作業(yè)中依照此表格內容開展安全檢查及確認簽字，避免因職工素質參差造成安全檢查標準不統(tǒng)一等問題，便于職工更好的進行標準化安全檢查，確保及時發(fā)現(xiàn)并消除生產現(xiàn)場的不安全因素。。
10月1日，我廠將 車間 崗位作為試點開展試運行，企管科、安全科、 車間班子對“實驗崗”安全檢查確認表運行情況進行了全面跟蹤，本月10日 書記親自帶隊進行了現(xiàn)場勘查，通過與崗位職工進行了解，“安全檢查確認表”的實用性和可操作性充分得到了基層職工的認可。崗位職工認為：推行該表使日常安全管理更加具體化，清楚了解自己的工作范疇，能夠明確自己每班需要確認的和檢查的`具體內容，明白了自己應該查什么、怎么查，并且提高了自我安全防護意識。
目前，按照廠要求，各車間已經(jīng)分別明確本單位“標準示范崗”，以 車間 崗位為樣本，各單位“標準示范崗”的“崗位安全檢查標準”及“崗位安全檢查確認表”制定工作已經(jīng)基本完成，本月15日前全部開始試運行，同時廠要求各單位截止本月底前力爭將“安全檢查確認表”全面推行到全廠各個崗位，企管科、安全科全程督導。以便更好的發(fā)揮崗位安全檢查的作用，逐步提升我廠安全精細化管理水平，建立科學長效的管理機制。
煉鐵廠工作總結12
20xx年上半年，煉鐵廠在公司領導的正確領導下，各職能部門及兄弟單位的大力協(xié)助下，通過煉鐵廠全體干部員工的共同努力，完成了《煉鐵廠20xx年設備管理工作安排》中的各項指標任務，保證了設備的正常運轉，滿足了生產任務的要求。針對全年工作計劃，下面把半年來的工作總結如下：
一．主抓基礎建設，完善各類臺賬制度。
從20xx年12月投產以來，煉鐵廠就開始著手各類基礎臺賬的.建立。通過廠家隨機資料、設計圖紙及現(xiàn)場核對等方式，完善了關鍵設備、特種設備、環(huán)保設備等各類臺賬資料，依據(jù)生產實際情況制定了物料領發(fā)、設備事故考核、臨時用電、檢修管理等多項管理制度。明確了管理責任。
二．重視節(jié)能降耗，鼓勵修舊利廢工作。
在全廠范圍內深入學習張總“科學對標、深入挖潛、積極應對、再創(chuàng)輝煌”工作方針，并以此為指導思想，展開節(jié)能增效工作。具體方面有：
1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可預防”的理念引入設備管理之中。加強設備點檢、巡檢及潤滑保養(yǎng)工作。通過專業(yè)培訓提高點檢、潤滑人員業(yè)務水平，正確使用各種專業(yè)檢測工具、儀器。能準確判斷設備運行狀況。科學合理的對設備進行潤滑保養(yǎng)。降低設備故障停機率。將事故消除在隱患狀態(tài)，保證設備連續(xù)正常運轉，保障生產正常進行。
2.加強用電管理，使用電設備調整到最佳運行狀態(tài)，用電消耗控制在最低水平。加強配電室管理，完善無功補償裝置。嚴格控制油料消耗，建立油料消耗臺帳。廢舊油品統(tǒng)一回收管理。3.重視修舊利廢，修舊利廢工作由煉鐵廠設備科統(tǒng)一管理，各單位負責執(zhí)行。本著提倡節(jié)約、反對浪費的原則，凡舊件均要修復（報廢除外），能用的堅決修復使用。截止目前，煉鐵廠通過修復開口機鉆桿、布袋除塵卸灰球閥、閥門電動執(zhí)行機構等累計節(jié)約成本超過10萬元。
三．根據(jù)生產需要，實施項目改造：
投產以來，許多設計安裝不合理的因素在各單位都有存在，對生產及安全造成一定的隱患，針對此情況煉鐵廠安排專人負責，對區(qū)域內存在問題的設備設施進行統(tǒng)計匯總，需要小改的，煉鐵廠自己組織人員進行改造。對存在問題較大的，施工難度大的項目，出具改造方案，打報告由工程指揮部、設備管理部等職能部門安排協(xié)調解決。目前，煉鐵廠累計完成1#高爐爐頂消音器、二均氣動閥、主皮帶機頭空壓吹掃、爐前液壓站冷卻系統(tǒng)自動連鎖、空冷器管道改造等小技改30余項。通過立項報告由設備部、工程部協(xié)調解決的水渣皮帶機尾抬高、礦焦槽除塵系統(tǒng)改造、地倉除塵改造、增加噴煤煤粉篩等技術改造10余項。都取得了良好的效果，調高了設備運行的可靠性及安全性。
四．主要工作內容：
1.組織各維保單位搞好設備的點檢、潤滑與日常維修工作。2.按照公司統(tǒng)一安排，組織搞好設備檢修工作。
3.綜合泵站、K2皮帶輸送機、煉鐵廠區(qū)域內蒸汽空壓管道劃歸煉鐵廠后的日常維護及備件準備工作。
4.完成廠區(qū)內設備標識的統(tǒng)計、上報、懸掛工作。5.
五．設備運行狀況：1.關鍵設備運行狀況：
煉鐵廠目前共有關鍵設備13臺，完好臺數(shù)13，關鍵設備完好率100%。爐前開口機曲柄立軸支座因設計存在問題，斷裂頻繁。維修強度較大，且存在重大隱患，備件已回貨，準備整套更換。2.特種設備運行狀況：
�、俪T鐵機區(qū)域，其它所有起重設備均未進行檢測，無安全檢驗報告。修罐庫150T行車主鉤鋼絲繩卷筒軸向竄動量較大，需專業(yè)人員檢查確認。
�、陔娞莸卓邮┕r未作防水處理，滲水嚴重，存在隱患。3.環(huán)保除塵設備運轉正常。六．目前存在問題：
1.廢舊物資回收問題，煉鐵廠目前存有廢油40余桶，多方溝通無法處置。2.
七．下半年工作重點：
下半年我們在保證1#高爐生產的同時，重點投入到2#高爐開爐的工作中。完成設備技術資料的建立，搞好備件計劃，確保2#高爐
如期順利投產。同時排查各類存在問題，及時整改。
20xx年上半年已經(jīng)結束，煉鐵廠全體干部員工經(jīng)歷了嚴峻的考驗，功夫不負有心人，辛勤的付出換得了豐碩的成果。新一輪的挑戰(zhàn)即將開始，我們有信心也有能力繼續(xù)發(fā)揚吃苦耐勞的精神，完成全年設備管理工作目標。為公司150噸鋼的任務保駕護航。
煉鐵廠工作總結13
20xx年煉鐵廠在公司的領導下，以效益最大化為原則，緊緊圍繞四條主線組織開展各項工作，生產經(jīng)營基本保持了良好的運行態(tài)勢。進入7月份以后，鋼鐵市場大幅度下滑，生產經(jīng)營受到了極大的影響，煉鐵廠積極響應公司降本增效活動，成立“降本增效小組”，把降本增效工作放到首位�，F(xiàn)將20xx年煉鐵主要工作總結如下：
一、主要經(jīng)濟指標完成情況
1、生鐵產量
20xx年1—10月，煉鐵廠兩座高爐（1#爐8月23日停爐）保持了爐況的相對穩(wěn)定，產量得到了深入的挖潛，公司計劃生鐵產量為756200噸，煉鐵廠實際共完成產量72XX62。87噸，欠產34737。XX噸，完成率95。41％。兩座高爐的平均利用系數(shù)達到3。47t/m3。d（其中，1#高爐完成生鐵產量XX6529。95噸，利用系數(shù)3。33t/m3。d，3#爐完成生鐵產量584932。92噸，利用系數(shù)3。50t/m3。d）。
20xx年影響生產因素分析如下：
�。�1）原燃料影響
1）燒結礦、球團礦質量問題
1～8月份由于燒結生產能力不足（1#、3#爐生產），高爐配吃部分外購礦、球，外購礦（天都、建龍、豐南礦）強度差（天都礦強度最差為64。8%），含粉較高（建龍礦礦含粉最高為18。2%），信通球、銅興球小球碎球多，自產礦受鐵粉、白灰質量的影響品位、堿度波動較大，導致高爐調劑難度增加，爐況穩(wěn)定性差；另外為降低成本以及緩解庫存壓力，燒結從８月27日開始配吃10％FMG粉，后逐步上調比例至50％，配吃期間燒結礦質量差（９月份燒結礦強度僅為70。83%，小粒級含量增加，槽下測量5～10mm為38。77％，含粉為5。88％），球團1～7月份配吃釩鈦粉比例在20～40%之間，8月配吃比例增至100%，釩鈦粉比例上調渣中TiO2上升，加之燒結礦中天聯(lián)白灰（Al2O3高）配吃比例高 ，造成渣、鐵粘稠，影響爐況順行，制約高爐技術經(jīng)濟指標的進一步提升。
2）焦碳質量問題
1～10月份受采購及庫存影響，高爐變焦較頻，給高爐操作帶來一定困難，另外焦炭進廠不均衡，主焦庫存量低，嚴重時主焦斷檔，高爐被迫大幅減少主焦而增加輔焦配比，配吃大量輔焦時起不到骨架作用，影響爐況長期穩(wěn)定順行。其中3月25日3#爐因主焦斷檔全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到貨石家莊焦；8月26日3#爐配吃12。5%亞太焦（強度88。6%，灰分XX。12%），37。5%石家莊焦；10月1日配吃12。5%宏天焦（強度為87。8%），12。5%亞太焦，37。5%石家莊焦時，導致高爐頻繁滑尺，煤氣流失常。為保順行，高爐調整操作方針，降低煤比，爐溫中限控制，放開邊緣氣流等措施，操作制度頻繁波動，給正常生產及產能發(fā)揮帶來較大困難。
3）噴吹用煤質量
無煙煤：除夏陽煤外質量均較差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高達22％），導致高爐噴吹煤粉含內水高（在2%以上），另外龍鄉(xiāng)煤灰分最高達21。37%，影響噴吹質量，且使燃料中還原劑含量少，使焦比及渣量增加。
煙煤：1～10月份高爐噴吹煙煤為紫光、資光、惠利、茂源煙煤，其中紫光煤質量較好；資光、惠利煤批次質量不均，資光灰分含量高達20。33%，含硫最高達0。97%，惠利揮發(fā)份最高為39。95%，含硫最高為0。9%。另外煙煤庫存量時有緊張，5月21～24日出現(xiàn)了合格煙煤斷檔全噴無煙煤的情況。
�。�2）外界因素影響
1）受鋼材市場及環(huán)保因素影響，1#爐于8月23日正式停爐。
2）7月份以后鋼材市場大幅度下滑，為躲避風險3#爐于10月15日至11月4
日停爐年修。
2、生鐵質量完成情況
20xx年兩座高爐堅持以“穩(wěn)定順行爐況”為中心的操作方針，根據(jù)原燃料變化情況和實際爐溫、爐渣堿度，準確調整球比和負荷，1～10月兩座高爐生鐵合格率均達到100%，比計劃99。9%上升了0。1%。
3、綜合焦比完成情況
20xx年由于原燃料市場波動較大，生鐵成本較高，為響應公司號召，達到節(jié)能降耗的目的，煉鐵廠采取了一系列降焦比措施，并取得了顯著成效，1～10月份高爐平均綜合焦比為522。78Kg/T，凈焦比為409。02Kg/T ，煤比為XX4。07 Kg/T，平均綜合焦比比計劃低8。52 Kg/T，為降低鐵前成本提供了重要保證。特別是9月份在燒結配吃FMG粉高達40%，球團配吃釩鈦粉高達100%條件下，綜合焦比仍控制在較低水平（9月份綜合焦比為528。98 Kg/T）。
二、二期技改（XX50M3高爐項目）工作
XX50m3高爐項目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陸續(xù)展開。 項目部于8月12日完成了初設審查論證，對在施工設計時需要改進和完善的'問題，雙方進行了協(xié)商，達成一致意見；8月22日—28日去重鋼、新余鋼鐵、襄樊大力等考察了大功率降補固態(tài)軟啟動裝置；9月份關鍵設備的考察方案確定后，18日——27日去交大賽爾、西冶、陜鼓、長治、長沙、承鋼等地進行了考察（考察內容：爐頂設備、爐前設備、風機、各類軟啟動、水渣處理、爐型等），考察后9月29日已對幾個關鍵環(huán)節(jié)拿出了初步報告；另外耐材考察計劃已經(jīng)制定完成，待審核并確定考察時間（后因項目暫緩推遲考察）。
三、加強綜合管理，向管理要效益 1、強化基礎管理，健全各項制度
20xx年，煉鐵廠堅持落實、健全各項管理制度，按照專業(yè)化管理的思路，各作業(yè)區(qū)落實并推進員工績效考核制度，修訂并完善分廠內部管理制度，及時宣傳公司各種規(guī)章制度。
狠抓基層建設、基礎管理。規(guī)范交接班制度、崗位點檢和專業(yè)點檢，減少生產事故，確保爐況順行。
加強成本管控。各作業(yè)區(qū)可控成本與員工獎金掛鉤，超罰節(jié)獎，提高了員工的成本意識。
落實三項管理制度，培養(yǎng)普通員工的自律、自控意識，發(fā)揮其聰明才智，挖掘降本增效的潛力。
1、加大高爐工藝管理及考核，對關鍵崗位進行培訓
加強員工培訓管理，尤其是關鍵崗位員工，通過自學、培訓講課、交接班點評等多種途徑來提高其理論知識及實際操作水平；推行高爐標準化操作，組織高爐作業(yè)長和主操手學習、培訓；加強高爐工藝檢查及考核力度，定期對各崗位進行巡回檢查考核，做到了日考核日公布。
2、推行高爐標準化操作
為逐步推行高爐標準化操作，一方面，組織對高爐作業(yè)長和主操手進行《標準化操作規(guī)程》的學習、培訓。與此同時，對作業(yè)長與主操手進行考試，強化標準化操作意識，9月份對爐前工和主、副操進行了技術比武培訓與考試，提升了專業(yè)技能；另一方面為推進標準化操作的有效實施，穩(wěn)定高爐操作，結合生產實際，煉鐵廠多次修訂下發(fā)了《煉鐵廠工藝紀律考核辦法》，工藝聯(lián)查制度化。同時對作業(yè)長操作及失常爐況的處理，也都提出了相應的要求，并針對原燃料變化，及時召開專題會，較好地規(guī)范了高爐操作，避免了爐況出現(xiàn)大的波動。
3、設備管理
設備是企業(yè)生產活動的物質基礎，是決定企業(yè)生產效益的重要因素之一；設備管理是企業(yè)管理領域中的重要組成部分。加強設備管理，對保證企業(yè)生產秩序，提高企業(yè)生產效益，促進技術進步有重要意義。煉鐵廠20xx年在加強設備管理方面主要有以下幾方面：
1）零故障活動
a、大力推行崗位點檢制，每天定時收發(fā)崗位點檢表，發(fā)現(xiàn)設備故障、隱患及時處理并反饋，通過崗位點檢，加強設備管理。
b、編寫并且不斷完善設備的維修技術標準、點檢標準、維修作業(yè)標準、給油脂標準。
c、在加強生產、點檢、維修三方點檢的同時，實施區(qū)域負責制并定期對重點設備運轉情況組織巡查，有效地將設備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
d、加強點檢員與維修的溝通，每日16點前在煉鐵檢修作業(yè)區(qū)集合、總結當日檢修情況并安排次日工作。
e、對檢修質量、備件質量嚴格把關，規(guī)范點檢員簽字確認流程。
f、每天關鍵設備自查并將運行情況及相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，做到心中有數(shù)。
2 ）點檢實效
a、1、20xx年1—10月份共點檢出設備隱患879項，并及時處理均未造成設備故障。
b、20xx年1—10月份3#爐共組織定修10次，計劃檢修項目10XX項，實際完成1006項。
c、20xx年1—8月份1#爐共組織定修5次，計劃檢修項目385項，實際完成385項。
d、截止20xx年10月份3#爐月平均故障率0。34%，比去年同期月平均故障率0。47%降低了0。XX個百分點。
e、截止20xx年8月份1#爐月平均故障率0。18%，比去年同期月平均故障率0。25%降低了0。07個百分點。
3）5S活動
a、嚴格要求并督促崗位對現(xiàn)場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生及時清理。
b、點檢作業(yè)區(qū)定期對設備衛(wèi)生、現(xiàn)場備件擺放情況組織聯(lián)查并通報。
c、監(jiān)督維修對檢修后現(xiàn)場的清理工作，并把檢修廢品、廢件集中處理。
d、積極參加公司及分廠的培訓活動提高點檢員自身素質。
e、組織并邀請設備廠長對生產、點檢、維修三方進行設備點檢培訓。
4）、考核
a、根據(jù)點檢員崗位職責與考核標準，結合目前的實際情況，出臺了點檢員管理辦法。
b、制定了崗位點檢考核細則。
5、加強節(jié)能降耗、降本增效工作
20xx年煉鐵廠把工作重點放在降低鐵前成本上，特別是7月份以后，市場形勢發(fā)生急劇變化，鋼材市場大幅度下滑，煉鐵廠承接公司精神成立了“降本增效”小組并為降低成本、增加企業(yè)效益制訂了一系列降本增效方案，且達到了較好的效果。
煉鐵廠工作總結14
本月班組安全生產，無一起安全事故、事件。本月安全工作主要對大修期間安全知識、現(xiàn)場施工的安全注意事項、各裝置開工安全注意事項進行了學習。安全活動內容按計劃完成，參加了安全口組織的安全知識學習。
1、根據(jù)安全活動內容，班組在月初組織學習了作業(yè)許可證管理規(guī)定，通過學習班組人員都了解了許可證所包含的內容。在許可證上可以清楚地看出，作業(yè)的內容、所使用的工具、作業(yè)中有可能發(fā)生危害以及作業(yè)中所使用的各種防護用具。從而是作業(yè)人員、監(jiān)護人員更加明白作業(yè)時應該注意的事項。
2、本月還對工作前安全分析管理規(guī)定進行了學習，作業(yè)前的危害辨識與風險評價，能夠預先判斷出作業(yè)過程中存在的不安全因素。通過對不安全因素的分析判斷，對應的做出預先的防護方法，保證作業(yè)過程中不會因為這些不安全因素，使作業(yè)人員受到傷害。增加施工作業(yè)的安全性。
3、本月先后兩次參加安全口組織安全知識學習，主要學習了檢修期間所使用的特殊工具、器具的檢查、使用、保養(yǎng)的'注意事項。講課人通過圖文結合，并且列舉實例從而加深學習人員的記憶。學習完畢后，班組人員在班組會上對學習內容進行討論，發(fā)表自己的意見，從而使每位員工更加深入的理解了學習內容。
4、檢修工作即將收尾，面臨的將是各裝置的陸續(xù)開工。在月初還組織班組人員對各裝置開工安全注意事項進行了學習。在月中各裝置陸續(xù)開工，班組人員按照開工步驟，根據(jù)各項管理規(guī)定，平穩(wěn)有效的完成了各裝置的開工操作。檢修工作即將結束，各裝置轉入正常生產狀態(tài)，檢修期間部分流程、物料走向有所變動，在下月月初，應該對裝置內的危害因素進行分析處理。還要對安全生產的各項管理規(guī)定進行鞏固學習，保證員工在上班期間安安全全。
煉鐵廠工作總結15
為更好地貫徹集團公司和北營公司信息化管理制度，根據(jù)北營公司計算機中心安排，煉鐵廠組織了信息化管理制度宣貫工作，取得了較好的效果
一、宣貫時間及人員
20xx年5月14日下午1點，信息化主管領導及煉鐵廠所屬各單位、機關各科室文書及一二三區(qū)維護人員。
二、宣貫內容
（一）總體介紹
介紹一下本次宣貫的制度、主要內容及宣貫對象，本次宣貫主要涉及集團公司12個制度、北營公司2個制度，具體如下：
序號12文件名稱北營公司信息化系統(tǒng)運行管理制度北營公司信息化建設組織機構及工作職責主要內容ERP各系統(tǒng)管理辦法345北營公司信息化建設組織機構及工作職責對本鋼集團信息系統(tǒng)涉及的ERP系統(tǒng)開發(fā)、ERP應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全、ERP應用信本鋼集團信息系統(tǒng)安全運行管理息安全、ERP布告欄、信息系統(tǒng)網(wǎng)絡安全、規(guī)定入網(wǎng)計算機安全、計算機防病毒、資產安全、使用者、機房安全等進行管理。本鋼集團有限公司信息系統(tǒng)調整組織機構發(fā)生變化時，如新增、拆分、調實施細則整等，各部門職責分工及處理流程本鋼集團施工單位人員進入ERP系對本鋼以外的人員因工作進入ERP系統(tǒng)統(tǒng)的實施細則的具體要求
序號678文件名稱本鋼集團ERP系統(tǒng)問題處理流程實施細則本鋼集團公司信息系統(tǒng)停機管理規(guī)定本鋼集團工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理辦法本鋼集團新上技改工程同步建設MES的'管理辦法本鋼集團網(wǎng)絡計算機實名制實施細則本鋼集團訪問收費網(wǎng)站的管理規(guī)定本鋼集團信息系統(tǒng)機房管理規(guī)定主要內容關于ERP系統(tǒng)出現(xiàn)問題后的處理流程關于信息系統(tǒng)停機維護相關管理規(guī)定及業(yè)務申請流程一級基礎自動化和二級過程控制系統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全管理辦法新上技改工程要求同步建設制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及相應的信息化項目的流程、審批制度計算機實名的詳細規(guī)則關于訪問收費網(wǎng)站相關管理辦法及業(yè)務申請流程91011121314本鋼集團ERP系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡終端機運行維護的實施細則本鋼集團ERP系統(tǒng)終端設備及配件管理規(guī)定
（二）詳細介紹
講解各項制度中的主要內容，主要是本鋼集團信息系統(tǒng)安全運行管理規(guī)定，及本鋼集團ERP系統(tǒng)軟件網(wǎng)絡終端機運行維護細則，重要的講解了北營公司信息化管理制度。
三、取得的效果
通過學習，各單位文書能夠準確掌握本單位電腦防毒知識及數(shù)據(jù)的安全管理，并保證本單位人員在使用U盤前進行殺毒處理，在本次宣貫后設備ERP管理員對設備點檢系統(tǒng)人員再進行一次深入培訓，加強權限審請及正確操作。這次制度宣貫，對強化全員信息化管理電及腦防毒意識，提高制度執(zhí)行力，起到了積極推動作用。
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